Alkali - resistent beläggningsteknik för glasfibernät
Alkali-resistant fiberglass mesh, a type of alkali-resistant glass fiber, offers significant advantages over conventional alkali-free and medium-alkali glass fibers: excellent alkali resistance, high tensile strength, and exceptional corrosion resistance in cement and other strong alkaline media. Det är ett oföränderligt förstärkningsmaterial för glasfiberförstärkta cementitiva produkter (GRC).
Alkali - resistent glasfibernät är basmaterialet för glasfiberförstärkt cement (GRC). Med utvecklingen av väggrenovering och ekonomisk utveckling har GRC använts i stor utsträckning i en mängd olika applikationer, inklusive inre och yttre byggnadsväggpaneler, isoleringspaneler, luftkanalpaneler, trädgårdsprydnader, konstnärliga skulpturer och civilingenjör. Det kan användas för att skapa produkter och komponenter som är svåra eller ojämförliga för armerad betong. Det kan användas i icke - belastning - lager, sekundär belastning - lager och semi - belastning - lagringskomponenter, dekorativa bitar och jordbruks- och djurhållningsanläggningar.
Alkali - resistent glasfibernät är tillverkat av medium - alkali och alkali - gratis glasfibernät som basmaterial, post - behandlas med en akrylsampolymerlim. Detta nät har hög hållfasthet, utmärkt alkali och syremotstånd, stark hart vidhäftning och utmärkt löslighet i styren, tillsammans med överlägsen styvhet och positionering. Det används främst som en förstärkning för cement-, plast-, asfalt-, tak- och väggpaneler. Det används främst för GRC Pre - Läggning, beläggning eller mekanisk formning, och är särskilt bra - lämpad för på - yttre väggisoleringsprojekt. Alkali - resistent glasfibernätprocess och fördelar:
1. 14.5% till 16,7% zirkoniumdioxid och 6% titandioxid införs i glaskompositionen. Mesh, smält vid 1600 grader, dras in i kontinuerliga filament genom ett platinumrör. Dessa filament skarvas sedan och vrids i textilglasfiber. Under ritningsprocessen är de enskilda filamenten belagda med ett högt - Molekyl - Viktvatten - löslig epoxiharts och ett kopplingsmedel för att säkerställa kompatibilitet med alkali - resistant polymer under efterföljande process.
2. För att ytterligare förbättra säkerheten, stabiliteten och hållbarheten hos alkali - resistent glasfibernät, efter att ha varit varp - stickad i en gasväv - som form, är den belagd med styren - butadien och gummi och rent Acrylic. Konstant temperatur, konstant hastighet och konstant spänningskontroll säkerställer full vidhäftning. (Denna process är en alkali - resistent beläggningsteknologi utvecklad av BASF i Europa för alkali - fritt glasfibernät.) Detta motstår effektivt den tidiga erosionen av glasfibernätet under Ca (OH) 2 hydreringsfasen i polymermorten. Anti - slipstyrkan vid nätkorset efter beläggning är 3,5-4,5N.
3. Förutom att applicera en alkali - resistent beläggning stämmer alkali - resistent prestanda hos alkali - resistent glasfibernät främst från bildandet av en blandad film av zirkonium och titanjoner på fiberytan, vilket förhindrar att allkalkal. Med tiden stabiliseras det kemiska tillståndet för zirkonium gradvis. Exempelvis överskrider alkali - resistent retentionshastighet för medium - alkali - resistent glasfibernät 85%, långt överskridande av andra glasfibernät belagda med alkali - resistent. Därför kan det kallas en naturligt alkali - resistent glasfibernät.
