Alkaliresistent glasfiber
Jämfört med vanlig alkalifri och medium alkaliglasfiber har alkalibeständig glasfiber sina anmärkningsvärda egenskaper: bra alkalibeständighet, hög draghållfasthet, stark korrosionsbeständighet i cement och andra starka alkaliska medier och är ett oersättligt förstärkningsmaterial i glasfiber förstärkta cementprodukter (GRC).
Alkaliresistent glasfiber är basmaterialet i glasfiberarmerad cement (GRC). Med fördjupningen av väggreformen och den ekonomiska utvecklingen har GRC använts i stor utsträckning i inre och yttre byggnadsväggpaneler, isoleringspaneler, luftkanalpaneler, trädgårdsvinjetter och konstskulpturer, civilingenjör och många andra applikationer. Det kan göra vissa produkter och komponenter som är svåra att uppnå eller ojämförbara med armerad betong. Den kan användas för icke-bärande, sekundära bärande och semi-bärande byggnadskomponenter, dekorativa delar, jordbruks- och djurhållningsanläggningar och andra tillfällen.
Alkaliresistent nätduk av glasfiber är gjord av medium alkali och alkalifri nätduk av glasfiber som substrat, efterbehandlad med akrylsampolymerlim. Nätduken har hög hållfasthet, alkalibeständighet, utmärkt syrabeständighet, stark bindning med harts, lättlöslig i styren, hård styvhet, utmärkt positionering, används främst för cement, plast, asfalt, tak, väggförstärkningsmaterial. Den används främst för GRC förbeläggning, beläggning eller mekaniserad formning, speciellt lämplig för konstruktion på plats av ytterväggsisoleringsprojekt.
Produktionsprocess och fördelar med alkalibeständig glasfiberduk
1, 14,5 procent ~16,7 procent zirkoniumdioxid och 6 procent titandioxid införs i glaskompositionen, smälts av hög temperatur vid 1600 grader, dras in i kontinuerliga filament genom platinaläckage, speltas och vrids till textilglasfiber och beläggs med polymer vattenlösligt epoxiharts och kopplingsmedel i dragningsprocessen av monofilament för att möta affiniteten hos glasfibernätduk med alkalibeständig polymer vid efterbearbetning.
2, för att ytterligare förbättra det alkalibeständiga glasfibernättyget säkra och stabila hållbarhetsprestanda, efter varpstickningsprocessen till lenoliknande igen belagd med styrenbutadiengummi och ren propenemulsion, med konstant temperatur och hastighet konstant spänningskontrollteknik för att göra den helt limmad (denna process är utvecklad av Tyskland BASF i Europa för alkalifri glasfibernätsväv alkalibeständig beläggningsteknologi) tidigt kan effektivt motstå polymerbruket Ca (OH) 2 hydratiseringsperioden på glasfibern. resistent beläggning är effektiv för att motstå erosionen av glasfibernätet under hydratiseringen av polymerbruket Ca(OH)2. Efter beläggning är glidmotståndet för maskens skärningspunkt 3,5~4,5N.
3, alkalibeständigt glasfibernät alkalibeständighet förutom beläggning av alkalibeständig beläggning, dess huvudsakliga alkalibeständiga sätt är bildandet av zirkonium, titanjon blandad film på ytan av själva fibern, för att förhindra alkalierosion. Med tidens tillväxt tenderar zirkoniums kemiska tillstånd gradvis att bli stabilt. Som i Tabell Ⅲ är alkalibeständighetsretentionshastigheten för alkalibeständigt glasfibernät mer än 85 procent, vilket är mycket högre än annat alkalibeständigt belagt nät av glasfiber, så vi kan också kalla det en naturlig alkalibeständig glasfiber maska.
Defekten med alkalibeständigt glasfibernät är den höga produktionskostnaden, som är relaterad till zirkon, rutil och smälttemperatur, och även på grund av dess korta materialitet är den initiala styrkan inte lika bra som medium alkali och alkalifritt nät.
